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      擠壓機的選擇原則

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      選擇擠壓設備時,除了考慮擠壓速度對被擠金屬產生熱效應的因素外,還要考慮壓力機應有足夠的剛度和導向精度,以及設置可靠的防超載裝置。

      當用摩擦壓力機擠壓時,由于設備導向精度不同,在模具上要增設導向裝置。對于無頂出裝置的摩擦壓力機,還應增設頂出裝置。

      當用通用的曲柄壓力機擠壓時,為了增加設備的強度和剛度,工作臺墊板應為鑄鋼件,臺上的孔應縮小。由于擠壓后零件留在模具上,擠壓件與模具間有較大的抱緊力,所需的頂出力較大,約為公稱壓力的10%~20%,因此壓力機頂出裝置應加強。除此之外,還應根據壓力機滑塊允許的負荷曲線對擠壓力及行程進行校驗。亦即,在整個擠壓行程范圍內,擠壓力應小于壓力機允許的行程—壓力曲線的界限值,不能按公稱壓力確定。

      一般壓力機的精度和擠壓行程都不夠,而且在行程中間位置發揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時,最好采用專用的工業鋁型材擠壓機作為擠壓設備。肘桿式工業鋁型材擠壓機的特點是行程小,行程次數多,加壓時間長,適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業鋁型材擠壓機適用于較長零件的擠壓。液壓式工業鋁型材擠壓機能在全行程上以公稱壓力工作,擠壓速度和行程可以調節,適宜擠長度大的零件。

      擠壓設備的選擇應考慮以下幾點:

      (1)根據確定下來的生產方案以及生產工藝過程的要求來選擇擠壓設備的形式。根據生產方案選擇相應配套的擠壓設備,如管材生產、棒型材生產、在線卷取線坯的生產方案等。按照工藝要求選擇與工藝相適應的擠壓設備,如對易氧化的銅及銅合金可以采用水封擠壓方法,對各種包覆捌料的擠壓成形可以采用靜液擠壓方法,對需要獲得長度達到數千米乃至數萬米的成卷制品可以采用Conform連續擠壓工藝方法等。

      (2)根據產品的品種、規格、性能和質量要求選擇擠壓設備。如選擇擠壓機噸位的大小,首先根據被擠壓制品或中間坯料規格的范圍,并考慮必需的變形程度大小,確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍,從而確定選擇擠壓機的噸位大小。另外,根據不同的品種、規格和質量要求來確定擠壓機的形式。

      (3)必須考慮擠壓設備的機械化、自動化程度要求。為了提高生產效率,減輕勞動強度,降低消耗,降低成本,提高擠壓制品質量,對擠壓設備的機械化和自動化程度要求越來越高。因此,在條件允許的情況下,選擇擠壓設備時盡量采用先進的技術裝備。選擇時必須經過考察論證和經過生產實踐證實的先進技術和可靠性,同時應該具備在企業生產中實現的可能條件,不能盲目采用。另外,所選擇的擠壓設備在滿足現有要求的條件下,還要考慮留有發展的余地,不考慮這一點將會造成落后和被動的局面,特別是對引進的擠壓設備更應該注意。

      (4)根據擠壓設備的工藝性能、結構特點和各設備之間的合理配套選擇擠壓設備。不同的性能和結構特點決定了擠壓機的不同用途。擠壓設備選擇時必須考慮主要設備之間的合理配置和平衡,以便充分發揮設備能力,獲得較高的生產效率。一般不允許發生由于主要設備能力跟不上而造成的停工待料現象。

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      (5)必須考慮擠壓設備在選擇中有較好的經濟效果:

      1)在已有標準的擠壓設備和通用的擠壓設備情況下,盡量選擇標準設備和通用設備。特別是在引進擠壓設備時要考慮備品備件的國產化問題,這對提高經濟效益、使用效果和縮短安裝設備的時間均有好處。

      2)在沒有參考標準和通用設備的情況下,應該考慮制造容易、造價便宜等因素,根據工藝要求提出合理的擠壓設備技術參數。

      3)考慮工廠的土建設計條件和現有的水、電、風、氣條件,以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等,提出合理的擠壓設備設計要求。

      參照擠壓機的選擇原則選擇擠壓機,必須同時考慮液壓系統和控制方式的選擇和設計。當擠壓機工作時間占整個擠壓循環的70%—80%以上,而且擠壓速度變化不大時,采用高壓泵直接傳動較為經濟。擠壓速度快,時間短和大型擠壓機或機組,采用水泵蓄勢器傳動較為經濟。近代一些先進的擠壓機都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統,省掉了水泵站系統,減少了設備的投資費用。擠壓機的控制系統采用可編程序邏輯控制系統,實現程序控制。近代擠壓機除了采用PLC系統以外,還采用了擠壓數據監視、故障診斷、擠壓制品偏心監控、數據生產控制和報表打印等系統??刂葡到y的工作可靠性高和維護容易,并且容易適應以后機能擴充帶有伸縮性的優點。

      選擇擠壓機還需要考慮的一個重要環節,就是擠壓機的輔助系統,它們與擠壓機一起構成一個完整的生產手段。在擠壓機的工作過程中,有相當于30%~70%的工作時間消耗于輔助操作,常因輔助機結構不完善而影響擠壓機的生產效率和擠壓產品質量,同時也增大了操作人員勞動的強度,所以認真考慮輔助裝置的選擇和設計,對于提高擠壓制品的質量和提高作業流水線的自動化水平至關重要。擠壓機的輔助裝置主要包括加熱爐的供料機構和爐門的密封裝置;擠壓機的供錠裝置;模座裝置(更換工模具);擠壓墊片與壓余和銅皮的分離機構;擠壓工模具的清理、修理、冷卻和潤滑等裝置;擠壓機的出料機構等。

      總之,應根據選用擠壓機的結構形式、用途、產品品種和規格的不同以及生產工藝要求等來選擇不同的擠壓設備,保證生產效率和產品質量。

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